




高温电炉使用过程中的注意事项
(1)高温炉的升温,必须缓慢地用逐渐提高电压的办法进行。注意不要超过安全温度,以免烧毁加热棒。
(2)电炉使用时,勿使其受剧烈振动,因红热的加热棒极易脆断。
(3)不要让高温炉受潮,以防漏电。
(4)将物料放入炉膛时,切勿碰及热电偶,因伸入炉膛内的热电偶热端在高温下易于折断。
(5)炉膛内不宜放入含有酸、碱性之化学品或---的氧化剂,更不许在炉内灼烧有爆裂危险的物品。
(6)将金属以及其他矿物放入高温炉内加热时,必须置于耐高温的瓷坍涡或瓷皿中,或垫以耐火泥板或石棉板,防止与炉膛粘连在一起。
高温炉洗炉步骤: 1.使用保护气体驱除炉内空气: (1)在电炉预热之前,一般应将保护气体引入炉内; (2)保护气体可以通过上,下和后洗涤炉口。 排气口的针阀应打开大尺寸,高温箱式电阻炉,以便尽快的排出炉内空气; (3)通常,将约10倍体积炉的保护气体引入炉内,使炉内的氧浓度降至约10ppm; (4)当炉内氧气浓度满足产品工艺要求时,可关闭排气口针阀,节约保护气体,关闭炉口,进气口用于通过流量计进入 ; (5)在使用电炉的过程中,须在炉内保持正压,以防止外部空气进入炉内。
2.真空泵预真空方式: (1)将任何一个出风口连接到真空软管; (2)预先清空炉腔; (3)获得保护气体; (4)对炉腔进行预真空。
由于高温炉广泛用于耐火材料,电子,陶瓷,冶金,机械,建筑材料,特殊材料,新材料开发等的测试和生产,因此无法避免碳沉积的发生或 炉管焦化。 有两种类型的清洁方法,物理清洁和化学清洁。
物理清洁使用机械---碎管道中积聚的碳残留物,然后用高速气流吹碎碎片,使管道畅通无阻。 化学清洗是通过化学反应破坏碳残留物的结构或与碳残留物反应,达到清洗的目的。
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