




煅烧过程主要发生的物理和化学变化有:
1.热分解。除去化学结合水,co2,nox等挥发性杂质,在较高温度下,氧化物还可能发生固相反应,形成有活性的化合状态;2.再结晶,可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面;3.微晶适当烧结,以提高机械强度。
影响煅烧过程的主要因素: 煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物(如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一---物、含氧酸盐等)的热稳定性不相同,高温退火炉,采用控制煅烧温度和气相组成,可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变,再用相应方法处理,可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。

高温炉的内部的综合传热
1、高温炉炉气对金属的辐射传热炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后,高温退火炉厂,则有一部分被吸引, 另一部分被反射回去。反射出来的热量,要通过充满炉膛内的炉气,一部分被炉气吸收, 剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上,如此反复辐射。
2、高温炉炉气对金属的对流传热在现有火焰炉炉膛中,炉气的温度大多在800°c~1400°c范围内。高温炉炉气温度在800°c左右时,辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800°c时,高温退火炉公司,则对流传热减少,而辐射传热急剧增加。例如,钢厂平炉炉气温度达1800°c左右时,辐射部分已达到全部传热量的95%左
3、高温炉炉墙及炉顶对金属的辐射传热它的辐射情况和上一种有些类似,也版复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量,而这些热量仍以辐射的方式传出。
等待炉温降至100℃以下,1将加热开关关闭然后按下降开关将炉门下降、取出产品,2如需连续使用转第2部连续操作,3无产品连续使用打开加热开关然后按上升开关关闭炉门,依次关闭加热,电源开关、进电开关。
注意事项:1炉膛内部保持清洁。2电炉停机时切断电源。3非操作人员禁止操作。如需高温操作配带防护工具专人操作。4电炉升温时禁止打开炉门,紧急操作需将温控器停止运行、关闭加热开关、切断电源后安全操作。
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